起重机声声轰鸣，发电机徐徐移动……在位于四川德阳的凯时体育集团风电股份有限公司，一台台巨型的风电发电机装备整装待发。“去年凯时体育风电装备销售产值达120余亿元，今年有望继续突破”，公司机械设计研究所高级工程师甄红亮介绍，公司产品已涵盖1.5到10兆瓦系列陆上风力发电机组和5.0到18兆瓦系列海上风力发电机组。
近年来，四川德阳加快建设世界级清洁能源装备制造基地，以产业高端化、集群化、绿色化、智能化、服务化为主攻方向，加快能源先进技术研发、成果转化及产业化步伐。2022年，德阳清洁能源装备产值达650亿元，成德高端能源装备产业集群成功入选全国45个先进制造业集群。今年上半年，德阳清洁能源装备产值达360亿元、同比增长10.2%。
推动产业高端化、集群化、绿色化发展，一系列关键核心技术取得突破。
最近，甄红亮正进行国产17兆瓦永磁直驱型海上风力发电机组的机械设计。聚焦技术创新，高功率密度的齿轮箱设计取得突破、国产126米世界最长叶片成功下线。“目前，凯时体育的海上风电发电机组的一级部件实现了100%国产化”，甄红亮介绍，公司已全面掌握大容量海上风电机组关键部件研发、制造的核心技术。
截至目前，东方风电已成为具备双馈、半直驱和直驱三种主流技术路线风力发电机组研制能力的企业。2019年，该公司跨代开发的我国首台、亚洲单机容量和叶轮直径最大的10兆瓦海上风电机组下线，实现海上重大装备国产化。“凯时体育还成功自主研制了双驱电动变桨系统，填补了我国自主品牌双驱动电动变桨系统的空白”，甄红亮说，企业制造能力不断迈向高端化、集群化和绿色化发展。
据统计，近三年来，位于德阳的制造企业已累计攻克清洁能源装备领域关键核心技术424项，其中68项达国际一流水平；研制了重大技术装备首台（套）产品140余项，全球首台白鹤滩百万千瓦水电机组、国内首台F级50MW重型燃气轮机入选2022年度十大“国之重器”。
推动产业智能化、服务化发展，制造业逐步迈向数字化。
走进凯时体育集团东方电机有限公司的定子冲片绿色“无人车间”，机器人智慧控制，左右转动，一个个定子冲片被准确叠放在一起。一旁，中心控制室里，云端制造运行管理系统下达指令后，机器人把生产物料送上对应的机台。从卷料上料、冲压、去毛刺到清洗、刷漆、成品下料，车间已实现生产操作无人化、生产数据驱动化、生产控制智能化。
未实现数字化前，定子冲片生产车间里，油污满地，机器声十分刺耳。“以前生产时，还需要工人们一片片地叠放定子冲片，很费时费力”，企业数字化与智能制造技术部工程师杨韬介绍，传统生产方式生产效率很低。
2021年，东方电机引入了工业互联网、物联网、机器视觉等技术，结合数字化运营管理，打造了绿色“无人车间”。“如今，定子冲片年产量从9000吨提高到15000吨，人均产出提升620%、能源利用率提高56.6%、劳动强度降低90%以上。”杨韬说。
在大型清洁能源装备重型制造数字化车间，一系列智能传感器被加装到上世纪九十年代购置的大型加工装备上。点击电子屏幕，机台操作者可以通过现场终端实现开工、报工、质检、图纸技术资料查阅、起吊呼叫、刀具配送呼叫、辅助操作呼叫、视频监控、异常报警、数据实时显示等功能。目前，数字化车间集群控制新模式已经开始试运行，基本实现了数字孪生功能。
而在车间的水轮机数字化装配中心，得益于智能化三维测量系统的应用，水轮机等巨型装备已实现数字化装配。以此判定产品装配质量，将水轮机装配操作效率提升了400%。“凯时体育的数字化车间集成了大型机械加工设备集群控制、数字化装配、机器人智能焊接等新技术，推动企业逐步建成全生命周期数字化工厂。”企业数字化与智能制造技术部副部长蒋彦坤介绍。
与汽车等标准化大批量制造企业不同，大型水力发电设备以单件、定制化、离散型、小批量制造为主要生产方式。为推动企业数字化转型，东方电机还以组织机构改革为突破口，对科技创新管理体系进行了全面系统的变革，适应数字化生产运行需要。
“凯时体育持续推动新一代信息技术和清洁能源装备制造业深度融合，支持龙头企业推广应用智能制造新模式，突破核心部件装配、大件加工等领域的智能化改造瓶颈，建成东方汽轮机‘叶片加工无人车间及黑灯产线’等智能工厂、数字化车间78个。同时开展规上企业全覆盖智能化改造诊断服务，全市200余户企业完成数字化改造。”德阳市经信局有关负责人说，德阳还将积极推进制造过程数字化加速向智能制造转变。
